자체 접착 공정
- 분대장은 각 기계에서 생산된 제품의 종류와 수량을 확인하기 위해 명령을 내립니다.
- 창고에서는 분대장이 제품의 종류와 수량을 확인한 후 주문을 내립니다.
- 분대장은 제품의 종류와 수량을 다시 확인한 후, 서명을 합니다.
- 기계 담당자가 제품 종류와 수량을 확인하고, 확인 후 자체 접착 라벨을 부착(서명)할 수 있습니다.
포장 과정
- 포장하기 전에 포장 담당자는 작업 지시서를 확인하여 적절한 상자를 선택하고, 상자에 날짜를 찍습니다.
- 품질 검사관은 포장 담당자가 상자를 포장하고 밀봉하기 전에 제품 스티커, 상자, 카드 번호가 기계에서 생산된 제품과 일치하는지 확인해야 합니다.
필름 롤 프로세스
- 창고 직원은 스티커(표지판)를 받고, 분대장은 검토(표지판)하고, 운영자는 다시 확인(표지판)합니다.
- 포장 담당자의 확인(표지판) 후, 포장하고 스티커와 완제품의 수량을 기록(서명)합니다.
- 매일 교대장은 스티커 개수와 생산량을 검토하여 확인(서명)합니다.
스팟 체크 수량 프로세스
- 매일 기계를 켜기 전에 5팩을 샘플링하고, 재료 교체를 위해 5팩을 샘플링하고, 활력을 되찾기 위해 5팩을 샘플링합니다.
- 이러한 샘플을 지정된 샘플링 구역에 놓고 무게를 측정한 후, 각 포장의 품질, 수량, 무게를 기록합니다.
기계 프로세스
- 팀 리더는 기계에 작업 지시를 제공합니다. 기계 인력은 스티커가 작업 지시와 일치하는지 확인합니다.
- 기계 담당자는 스티커의 지정된 위치에 날짜를 표시합니다.
- 2,000개를 생산한 후 품질표와 정오 스티커를 확인합니다.
- 또한 퇴근 전 제품 생산량이 일일 자체 접착 스티커(서명)와 일치하는지 확인합니다.
교체 프로세스
- 기계에서 나온 불량 자가 접착 스티커는 창고로 넘겨진다.
- 창고에서는 작업장에 새로운 자체 접착 스티커를 제공합니다(서명 필요).
- 작업장에서는 스티커를 검토(표지판)한 후 기계 담당자에게 전달(서명 필요)합니다.
아래층 슬리팅 공정
- 위층에서는 슬리팅 원자재를 주문합니다.
- 창고 관리자는 슬리팅을 위한 원자재를 선별합니다.
- 슬리팅 공정이 완료되고 기록이 유지됩니다.
일일 생산 원료 프로세스
- 팀 리더는 각 기계에서 생산된 품목을 자재 목록에 기록하여 창고에 제공합니다.
- 창고는 각 기계에 필요한 품목을 형태에 따라 수거합니다.
- 창고에서는 모든 품목을 작업장으로 보냅니다.
- 장하이차오는 양식에 따라 각 기계에 해당 품목을 분배합니다.
스티커 페이스트 창고 공정
- 제조업체에서 제품이 배송되면 창고 관리팀은 색상, 인쇄 품질, 제품 사양, 패턴, 수량을 기준으로 자체 접착 스티커를 검사합니다.
- 검사에 통과한 후, 창고에서는 스티커를 컴퓨터 시스템에 등록합니다.